改性高嶺土的生產目的、工藝和市場需求   

       匯精改性煅燒高嶺土，是根據產品市場應用的需要，采用專業的改性設備、改性技術及配方，將其表面原有的物理及化學性質進行改變。表面改性機理就是利用表面化學的方法，將有機物分子中的官能團在高嶺土顆粒表面產生吸附和化學反應，對其顆粒表面進行包覆，使高嶺土的表面活性有機化。  

       改性的目的:是要改變高嶺土粉體界面的性質，改善煅燒高嶺土與有機高分子材料的親合性；提高在有機高分子材料中的分散性，增強制品的多種性能，起到功能性的作用；增加煅燒高嶺土的填加比例，在提高產品檔次的同時，降低制品的成本。

      煅燒高嶺土的表面改性是一項非常重要的深加工手段，也是擴大煅燒高嶺土應用領域和提高有機高分子制品質量的一條十分有效的途徑。  

        改性劑的選擇：表面改性劑的選擇和應用是高嶺土表面改性的關鍵技術，同時表面改性的工藝和設備也是表面改性技術很重要的部分。  

       1：在選擇表面改性劑時，應根據高嶺土所需要填到加有機高分子材料及制品的配方、加工工藝等技術性能的要求，選擇不同的改性劑和助劑。煅燒高嶺土的表面改性，一般主要選擇硅烷偶聯劑。對特殊要求的高分子制品，要選擇兩種或兩種以上的改性劑，配制成復合類的表面改性劑。  

       2：可根據材料的性能和技術要求等，分別加入一定量的助劑或其它改性劑，配合硅烷偶聯劑對煅燒高嶺土進行有效的表面改性，使煅燒高嶺土的產品性能和質量能達到更高的要求。表面改性機的用量，可根據鍛燒高嶺土的改性量、比表面積、最小包覆面積計算出，一般加入量是1%-2%左右。  

       表面改性工藝：首先要對煅燒高嶺土進行加熱，以便與硅烷偶聯劑反應，并且要求對在動態的狀況下保持一定的溫度，以達到偶聯劑與高嶺土形成穩定和牢固的共價鍵結合。由此一定要根據表面改性的機理來確定表面改性的工藝。

       煅燒高嶺土在表面改性過程中，是要在一定的溫度下進行反應的。高嶺土表面改性工藝：首先就對煅燒高嶺土進行動態加熱到一定的溫度時，在其高速動態的狀況下，加入水解后的硅烷偶聯劑或復合改性劑。在偶聯劑與高嶺土反應過程中的溫度應控制在一定溫度范圍內。